Home Procesmatige aanpak bij GeesinkNorba

Procesmatige aanpak bij GeesinkNorba

Over GeesinkNorba

GeesinkNorba is al 150 jaar een van ‘s werelds toonaangevende fabrikanten van hoogwaardige afvalbeheeroplossingen. Zij ontwerpen, leveren en onderhouden afvalinzamelingswagens, waarbij de focus ligt op de continue verbetering van zowel hun producten als hun bedrijfsvoering. De drie merken die onder de GeesinkNorba Group vallen (Geesink, Norba en Kiggen) bieden een unieke combinatie van effectiviteit, efficiëntie en gebruiksvriendelijkheid aan hun klanten. Met meer dan 97 servicelocaties, 32 magazijnen en 600 medewerkers in 39 verschillende landen is GeesinkNorba een leidende entiteit binnen de afvalindustrie. Om hun positie als marktleider te versterken wil GeesinkNorba vooruitstrevend zijn in zowel het ontwikkelen van nieuwe technologieën als het optimaliseren van de interne organisatie, waarbij duurzaamheid een drijvende factor is.

De oude situatie

Een groot deel van de producten van GeesinkNorba is op maat gemaakt. De verschillende wensen van de klant verhogen de complexiteit van het productieproces aanzienlijk. In de oude situatie werden de verschillende wensen van de klanten in het productieproces verwerkt door middel van papieren werktekeningen en instructies. Dit leidde tot een jaarlijks papierverbruik van zo’n 600.000 A4-vellen (ongeveer tien bomen). Bovendien kostte het verwerken van deze papieren drie indirecte full-time employees (FTE’s), wat neerkomt op 120 uur per week. Omdat de werktekeningen op papier stonden, waren last-minute wijzigingen aan de orders ontzettend moeilijk door te voeren.

Deze manier van werken zorgde ervoor dat de procesarchitectuur bij GeesinkNorba suboptimaal functioneerde en automatisering van de end-to-end processen niet mogelijk was. Dit kwam niet overeen met de kernwaarden van duurzaamheid en continuous improvement van de organisatie.

The oplossing

Samen met het team bij GeesinkNorba brachten wij alle huidige processen in kaart. Deze procesanalyse vormde de basis voor het optimalisatie- en digitaliseringstraject. Deze processen zijn vervolgens geoptimaliseerd en geautomatiseerd in Bizagi Studio. Hiermee werden de productiesystemen en het SAP ERP-systeem via een centraal platform verbonden. Hiervoor ontwikkelden we een gebruiksvriendelijk en overzichtelijk dashboard waarin alle relevante contextuele informatie te vinden is. Iedere unit of werkplek werd uitgerust met een eigen smart unit, zodat er over de breedte van de organisatie en op ieder moment directe toegang is tot het nieuwe systeem. Dit platform is agile ontwikkeld, waardoor het efficiënt en gemakkelijk aangepast kan worden aan de veranderlijke interne én externe behoeften.

Naast de procesautomatisering hebben we een real-time oorzaakanalyse (root cause analysis) geïmplementeerd. Hiermee krijgt GeesinkNorba continu relevante metadata tot hun beschikking, waarmee zij nieuwe kansen sneller kunnen identificeren.

The resultaten

GeesinkNorba heeft door de process-based aanpak nu end-to-end controle over hun productieproces. De overstap van papier op digitaal heeft het bedrijf in een zeer korte tijd veel organisationele voordelen gebracht. De doorlooptijd is aanzienlijk verkort, waardoor de output van hun productieproces is verhoogd met 40%. Ook is door de digitalisering de werkefficiëntie met 45% omhoog geschoten. Naast de toegevoegde waarde op de werkvloer bespaart GeesinkNorba nu jaarlijks 600.000 vellen A4-papier. En omdat al dat papierwerk niet meer verwerkt hoeft te worden, besparen ze daardoor ook nog eens drie indirecte FTE’s. In totaal heeft de implementatie van het smart unit-concept slechts zo’n twee maanden geduurd, wat de behaalde winsten nog indrukwekkender maakt.